tipos de cemento

Tipos de cemento, ¿cómo se dividen?



El cemento es lo más consumido por los seres humanos en el mundo después del agua. Si, el proceso de fabricación es universal, aunque bueno es saber que el material es sin embargo complejo, con cinco tipos de cemento principales, cada uno destinado para aplicaciones específicas. Aquí lo informaremos sobre dichas características elementales. Como decíamos, la composición de cemento varía dependiendo de la aplicación de destino del material. Hay cinco tipos principales de cementos. ¿Cuáles son los diferentes tipos de adiciones y sus proporciones que determinan esas categorías? Todos estos cementos se rigen por la norma universal conocida como NF EN 197-1. Los tipos de cemento son designados por las siglas CEM seguido de la categoría de número en números romanos. Luego sigue una barra después de lo cual viene la letra A, B o C (disminución del contenido de clinker). El nombre puede ser seguido por un guión y una letra mayúscula que indica qué componente se utiliza junto con el clínker de cemento Portland. Ejemplo: CEM II / BV 32,5 R. El cemento portland cem I contiene al menos 95% de clinker y como máximo 5% de componentes secundarios. Cem I son adecuados para el hormigón armado o el hormigón prensado cuando se desea alta resistencia.



El cem II a o b compuesto de cemento portland contiene al menos 65% de clinker y más del 35% de otros componentes, como ser escoria de alto horno, humo de sílice (limitado a 10%), puzolana natural, cenizas volantes, siendo la piedra caliza cem ii muy adecuada para el trabajo masivo. El cem III a o b con explosión de cemento de horno contiene entre 36 y 80% de escoria de alto horno y 20-64% de clinker. El c o altos hornos de cemento cem III contiene al menos 81% de escoria y 19.5% de Clinker. El cem IV a o b es un tipo de cemento puzolánico. Antes de la introducción de la norma en 197-1, se conocía bajo el nombre cpz. Este tipo de cemento ya no se hace en Argentina. El cem V a o b compuesto de cemento (anteriormente cemento de escoria y cenizas) contiene del 20 al 64% de clinker, de 18 a 50% de cenizas volantes y de 18 a 50% de escoria de alto horno, el cual se adapta bien a las obras hidráulicas subterráneas, las fundiciones y el trabajo en ambientes agresivos. Su uso puede reducir significativamente las emisiones de co2 a través de la sustitución de clinker por otros componentes. Entre 2000 y 2014, la proporción de la producción de este tipo de cemento en Argentina ha crecido del 5 al 11%.

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